Hướng dẫn vận hành và bảo trì máy nghiền đứng LM

Giới thiệu về Máy nghiền đứng LM

Máy nghiền đứng LM (LM Vertical Grinding Mill) là một giải pháp nghiền hiệu quả cao, tích hợp các chức năng nghiền, sấy, phân loại và vận chuyển trong một hệ thống duy nhất. Với thiết kế tiên tiến, máy đặc biệt phù hợp cho việc xử lý các khoáng chất phi kim loại, than nghiền và xỉ. So với máy nghiền bi truyền thống, máy nghiền đứng LM giảm diện tích lắp đặt tới 50% và tiết kiệm năng lượng từ 30-40%.

Nguyên lý hoạt động

Máy nghiền đứng LM có hai cặp con lăn nghiền, mỗi cặp bao gồm hai con lăn hẹp được lắp trên cùng một trục và có thể quay với tốc độ khác nhau. Động cơ chính truyền động cho bàn nghiền quay thông qua hộp giảm tốc. Nguyên liệu được đưa vào trung tâm của bàn nghiền, dưới tác dụng của lực ly tâm, nguyên liệu di chuyển ra mép ngoài của bàn nghiền và được nghiền bởi các con lăn.

Khí nóng được đưa vào từ cửa nạp khí, mang theo bột sau khi nghiền lên phía trên vào thiết bị phân ly. Bột đạt yêu cầu sẽ được thu gom bởi thiết bị lọc bụi, trong khi các hạt thô được đưa trở lại bàn nghiền để tiếp tục quá trình nghiền. Hệ thống hoạt động trong môi trường kín và áp suất âm, đảm bảo không có bụi rò rỉ ra ngoài.

Hướng dẫn vận hành máy nghiền đứng LM

Trước khi khởi động

• Kiểm tra tổng thể: Đảm bảo tất cả các bu lông, ốc vít được siết chặt, không có hiện tượng lỏng lẻo.
• Hệ thống bôi trơn: Kiểm tra mức dầu trong các hộp giảm tốc và hệ thống bôi trơn của con lăn. Bổ sung dầu nếu cần thiết.
• Thiết bị phụ trợ: Kiểm tra hoạt động của máy nghiền hàm, băng tải, máy nạp liệu rung và hệ thống lọc bụi xung.
• Nguyên liệu: Xác nhận kích thước nguyên liệu đầu vào (tối đa 70mm) và độ ẩm phù hợp với thông số kỹ thuật của máy.

Quy trình khởi động

1. Khởi động hệ thống lọc bụi và quạt hút.
2. Khởi động hệ thống bơm thủy lực để nâng con lăn nghiền khỏi bàn nghiền.
3. Khởi động động cơ chính của máy nghiền.
4. Bắt đầu cấp liệu từ từ thông qua máy nạp liệu rung, điều chỉnh lưu lượng nguyên liệu để đạt công suất mong muốn (3-340 tấn/giờ).
5. Theo dõi áp suất chênh lệch trong buồng nghiền, độ rung và nhiệt độ của các ổ trục.

Vận hành trong quá trình nghiền

• Theo dõi liên tục: Giám sát âm thanh, độ rung và nhiệt độ của máy. Mọi thay đổi bất thường cần được xử lý ngay lập tức.
• Điều chỉnh độ mịn: Độ mịn của sản phẩm có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ của thiết bị phân ly.
• Kiểm soát cấp liệu: Duy trì dòng nguyên liệu ổn định để đảm bảo hiệu quả nghiền tối ưu và tránh hiện tượng tắc nghẽn.

Hướng dẫn bảo trì định kỳ

Bảo trì hàng ngày

• Vệ sinh bên ngoài máy, đặc biệt là các khu vực tích tụ bụi.
• Kiểm tra mức dầu bôi trơn và rò rỉ dầu.
• Lắng nghe âm thanh bất thường từ động cơ và hộp giảm tốc.

Bảo trì hàng tuần/tháng

• Kiểm tra độ mòn của con lăn nghiền và tấm lót bàn nghiền. Con lăn có cấu trúc đối xứng, cho phép lật ngược để sử dụng khi một mặt bị mòn.
• Làm sạch và kiểm tra hệ thống ống dẫn khí và thiết bị phân ly.
• Kiểm tra và siết chặt tất cả các bu lông kết nối.

Bảo trì hàng năm

• Thay thế dầu bôi trơn trong hộp giảm tốc.
• Kiểm tra toàn diện động cơ điện và hệ thống điều khiển.
• Kiểm tra kỹ lưỡng và thay thế các bộ phận dễ mòn như con lăn, tấm lót nếu cần.

Giải pháp thay thế và nâng cấp

Đối với các ứng dụng yêu cầu độ mịn siêu cao (lên đến 2500 mesh), chúng tôi khuyên dùng MW Ultrafine Grinding Mill. Thiết bị này được thiết kế đặc biệt cho khách hàng cần sản xuất bột siêu mịn. Với kích thước đầu vào 0-20 mm và công suất từ 0.5-25 tấn/giờ, MW Mill được trang bị bộ lọc bụi xung hiệu quả và bộ giảm thanh, giúp giảm thiểu bụi và tiếng ồn. Thiết kế không có vòng bi và bu lông trong buồng nghiền giúp loại bỏ hoàn toàn nỗi lo hư hỏng do các chi tiết này gây ra.

Một lựa chọn xuất sắc khác là LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill. Máy nghiền siêu mịn dạng đứng này kết hợp công nghệ con lăn nghiền mới nhất và công nghệ phân tách bột tiên tiến, tích hợp nghiền bột siêu mịn, phân loại và vận chuyển thành một thể thống nhất. Với công nghệ định vị kép, LUM đảm bảo vận hành ổn định ngay cả trong điều kiện rung động, đồng thời cấu trúc có thể đảo ngược giúp việc bảo trì con lăn trở nên dễ dàng và nhanh chóng.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Làm thế nào để nhận biết con lăn nghiền cần được thay thế?

Dấu hiệu rõ ràng nhất là sự suy giảm công suất nghiền và độ mịn của sản phẩm đầu ra không đạt yêu cầu mặc dù đã điều chỉnh thiết bị phân ly. Khi chiều dày phần vành mòn của con lăn giảm xuống dưới giá trị quy định (thường được nêu trong sổ tay hướng dẫn), cần tiến hành thay thế hoặc lật mặt sử dụng.

Nguyên nhân nào gây ra độ rung cao của máy?

Độ rung cao có thể do nhiều nguyên nhân: cấp liệu không đều dẫn đến lớp nguyên liệu trên bàn nghiền không ổn định, con lăn hoặc bàn nghiền mòn không đều, mất cân bằng động của các bộ phận quay, hoặc hỏng hóc ổ đỡ. Cần dừng máy để kiểm tra và xác định nguyên nhân chính xác.

Tần suất thay dầu hộp giảm tốc là bao lâu?

Thông thường, dầu trong hộp giảm tốc nên được thay lần đầu sau 500 giờ vận hành và sau đó là sau mỗi 2500-5000 giờ làm việc, tùy thuộc vào điều kiện vận hành và khuyến cáo của nhà sản xuất. Luôn sử dụng đúng loại dầu được chỉ định.

Làm thế nào để xử lý sự cố tắc nghẽn trong buồng nghiền?

Khi xảy ra tắc nghẽn, cần dừng cấp liệu ngay lập tức nhưng vẫn duy trì hệ thống quạt và máy nghiền chạy không tải trong một thời gian ngắn để đẩy hết nguyên liệu ra ngoài. Nếu tắc nghẽn nghiêm trọng, cần dừng máy hoàn toàn, mở cửa kiểm tra và dọn sạch nguyên liệu bên trong. Để ngăn ngừa, cần đảm bảo nguyên liệu khô, không vón cục và được cấp liệu một cách ổn định.