Cấu tạo của máy nghiền dạng đứng và nguyên lý hoạt động

Cấu tạo của máy nghiền dạng đứng và nguyên lý hoạt động

Máy nghiền dạng đứng (Vertical Grinding Mill) là một trong những thiết bị quan trọng trong ngành sản xuất bột siêu mịn. Với thiết kế hiện đại và nguyên lý vận hành tối ưu, dòng máy này ngày càng khẳng định được vị thế nhờ khả năng tiết kiệm năng lượng, hiệu suất cao và thân thiện với môi trường. Bài viết này sẽ đi sâu phân tích cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy nghiền đứng, đồng thời giới thiệu một số sản phẩm tiêu biểu của chúng tôi.

Cấu tạo chính của máy nghiền đứng

Một máy nghiền dạng đứng thông thường bao gồm các bộ phận chính sau:

  • Hệ thống khung máy và buồng nghiền: Đây là phần vỏ bao bọc toàn bộ hệ thống nghiền, được chế tạo từ thép có độ bền cao, đảm bảo độ ổn định và an toàn khi vận hành.
  • Bàn nghiền (Grinding Table): Là bộ phận nằm ngang, được dẫn động bằng hộp giảm tốc để quay tròn. Vật liệu sẽ được rải đều lên bề mặt bàn nghiền.
  • Con lăn nghiền (Grinding Roller): Thường có từ 2 đến 4 con lăn, được lắp đặt phía trên bàn nghiền. Con lăn sẽ tạo áp lực nghiền lên lớp vật liệu thông qua hệ thống thủy lực hoặc cơ khí.
  • Hệ thống phân ly (Separator): Lắp đặt phía trên buồng nghiền, có nhiệm vụ phân loại hạt sau khi nghiền. Hạt đạt yêu cầu sẽ được thu gom, hạt thô sẽ rơi trở lại bàn nghiền để nghiền tiếp.
  • Hệ thống dẫn động (Reducer & Motor): Bao gồm động cơ chính và hộp giảm tốc, truyền chuyển động quay cho bàn nghiền.
  • Hệ thống cấp liệu (Feeding System): Gồm phễu chứa, máy cấp liệu rung hoặc vít tải, đảm bảo cấp liệu liên tục và đều đặn vào trung tâm bàn nghiền.
  • Hệ thống quạt gió và thu bụi (Blower & Dust Collector): Tạo ra dòng khí để vận chuyển bột và làm khô vật liệu trong quá trình nghiền. Bộ lọc bụi xung đảm bảo không có bụi phát tán ra môi trường.

Vertical Mill Internal Structure
Hình 1: Cấu trúc bên trong của một máy nghiền dạng đứng điển hình.

Nguyên lý hoạt động chi tiết

Nguyên lý làm việc của máy nghiền đứng có thể được tóm tắt qua các bước sau:

  1. Cấp liệu và phân bố vật liệu: Nguyên liệu thô sau khi được nghiền sơ bộ đến kích thước phù hợp (thường từ 0-20mm) sẽ được đưa vào phễu chứa. Từ đây, máy cấp liệu rung hoặc vít tải sẽ vận chuyển và rải đều nguyên liệu lên trung tâm của bàn nghiền đang quay.
  2. Nghiền và sấy khô: Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển từ tâm ra mép ngoài của bàn nghiền. Khi đi qua khu vực dưới các con lăn nghiền, chúng chịu một lực nén lớn và được nghiền thành bột mịn. Đồng thời, luồng khí nóng được đưa từ dưới lên thông qua vành khí (air ring) sẽ sấy khô vật liệu trong quá trình nghiền.
  3. Phân ly và thu hồi sản phẩm: Bột mịn sau khi nghiền được luồng khí thổi lên phía trên, đi qua thiết bị phân ly. Tại đây, bột đạt độ mịn yêu cầu sẽ theo dòng khí vào cyclon thu bụi và được thu lại qua van xả. Các hạt thô, chưa đạt yêu cầu sẽ bị cánh phân ly hất văng trở lại bề mặt bàn nghiền để tiếp tục được nghiền.
  4. Tuần hoàn khí: Khí sau khi qua cyclon sẽ được quạt gió hút trở lại để tái sử dụng, tạo thành một hệ thống vòng kín, giúp tiết kiệm năng lượng và kiểm soát môi trường.

MW Ultrafine Grinding Mill Working Principle
Hình 2: Sơ đồ nguyên lý làm việc của dòng máy nghiền siêu mịn MW.

Ưu điểm vượt trội của công nghệ nghiền đứng

So với các dòng máy nghiền truyền thống như máy nghiền bi hay máy nghiền Raymond, máy nghiền đứng sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật:

  • Hiệu suất nghiền cao, tiết kiệm năng lượng: Nhờ cơ chế nghiền bằng áp lực trực tiếp lên lớp vật liệu, hiệu suất nghiền cao hơn đáng kể, tiết kiệm từ 30-50% điện năng tiêu thụ so với máy nghiền bi.
  • Kích thước hạt đồng đều và dễ điều chỉnh: Độ mịn của sản phẩm có thể dễ dàng điều chỉnh thông qua việc thay đổi tốc độ rotor của thiết bị phân ly.
  • Tích hợp nhiều công đoạn: Máy tích hợp cả công đoạn sấy, nghiền, phân ly và vận chuyển trong một thiết bị duy nhất, giúp giảm diện tích lắp đặt và chi phí đầu tư.
  • Thân thiện với môi trường: Hệ thống vận hành kín, làm việc dưới áp suất âm, kết hợp với bộ lọc bụi xung hiệu suất cao, đảm bảo không có bụi rò rỉ và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về môi trường.

Giới thiệu sản phẩm nổi bật: MW Ultrafine Grinding Mill

Trong các dòng sản phẩm máy nghiền đứng của chúng tôi, MW Ultrafine Grinding Mill là một giải pháp lý tưởng cho nhu cầu sản xuất bột siêu mịn. Với kích thước cấp liệu đầu vào lên đến 20mm và công suất xử lý từ 0.5 đến 25 tấn/giờ, MW Series phù hợp cho một loạt các ứng dụng từ đá vôi, canxit, dolomite đến các vật liệu công nghiệp như than, thạch cao.

Điểm đặc biệt của MW Mill nằm ở thiết kế con lăn và vòng nghiền được tối ưu hóa, cùng bộ phân ly dạng lồng (cage-type powder selector) công nghệ Đức, cho phép điều chỉnh độ mịn thành phẩm linh hoạt trong dải rộng từ 325 đến 2500 mesh. Đặc biệt, buồng nghiền không sử dụng vòng bi lăn hay bu lông, giúp loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hư hỏng do lỏng ốc hoặc bụi xâm nhập vào bộ phận bôi trơn, từ đó nâng cao độ tin cậy và cho phép vận hành liên tục 24/7.

LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill Application
Hình 3: Ứng dụng của LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill trong dây chuyền sản xuất.

Một lựa chọn ưu việt khác là LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill. Sản phẩm này kế thừa và phát triển từ công nghệ tiên tiến nhất, tích hợp công nghệ con lăn từ Đài Loan và công nghệ phân ly bột từ Đức. LUM Mill được thiết kế với cấu trúc có thể đảo ngược, cho phép bảo trì con lăn một cách dễ dàng và nhanh chóng, giảm thiểu thời gian dừng máy. Với khả năng tiết kiệm năng lượng từ 30-50% và độ ổn định vận hành cao nhờ công nghệ giới hạn vị trí kép, LUM là sự lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy yêu cầu chất lượng bột siêu mịn với độ trắng và sạch cao.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Máy nghiền đứng xử lý được những loại vật liệu nào?

Máy nghiền đứng có khả năng xử lý rất đa dạng các loại vật liệu phi kim loại có độ cứng dưới 9 Mohs và độ ẩm dưới 10%, bao gồm: đá vôi, canxit, dolomite, barit, talc, thạch cao, than đá, xỉ lò cao, v.v.

Làm thế nào để điều chỉnh độ mịn của sản phẩm?

Độ mịn của sản phẩm được điều chỉnh chủ yếu bằng cách thay đổi tốc độ quay của rotor trong thiết bị phân ly. Tốc độ càng cao, tiêu chuẩn phân ly càng khắt khe, cho ra sản phẩm càng mịn. Việc điều chỉnh này có thể thực hiện dễ dàng thông qua bảng điều khiển PLC.

Tuổi thọ của các bộ phận chịu mài mòn như con lăn và vòng nghiền là bao lâu?

Tuổi thọ của các bộ phận chịu mài mòn phụ thuộc vào tính chất vật liệu nghiền và cường độ vận hành. Đối với các dòng máy MW và LUM của chúng tôi, con lăn và vòng nghiền được làm từ hợp kim chống mài mòn đặc biệt, có tuổi thọ cao gấp 1.7 đến 2.5 lần so với thép mangan truyền thống, đảm bảo thời gian vận hành lâu dài và giảm chi phí thay thế.