Hướng dẫn bảo dưỡng và sửa chữa máy nghiền dạng thang siêu áp MTM

Hướng dẫn bảo dưỡng và sửa chữa máy nghiền dạng thang siêu áp MTM

Máy nghiền dạng thang siêu áp MTM là một thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất bột mịn. Để đảm bảo máy hoạt động ổn định, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ, việc bảo dưỡng định kỳ và sửa chữa đúng cách là vô cùng cần thiết. Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết, dựa trên kinh nghiệm thực tế, giúp người vận hành và kỹ thuật viên chủ động trong công tác bảo trì thiết bị.

1. Bảo dưỡng định kỳ hàng ngày và hàng tuần

Trước khi khởi động máy mỗi ngày, cần kiểm tra tổng thể:

• Kiểm tra mức dầu bôi trơn: Đảm bảo các vị trí như hộp giảm tốc, ổ trục chính, ổ con lăn đủ dầu theo quy định. Dầu phải sạch, không lẫn tạp chất.
• Kiểm tra độ căng của dây đai (nếu có): Dây đai truyền động phải đủ căng, không bị mòn hoặc nứt.
• Kiểm tra bu lông, ốc vít: Siết chặt tất cả các bu lông neo, bu lông bệ máy và bu lông trên thân máy để tránh rung lắc mạnh trong quá trình vận hành.
• Kiểm tra hệ thống khí nén và lọc bụi: Đảm bảo đường ống không bị tắc, túi lọc bụi sạch sẽ, van xả hoạt động bình thường.

Sau mỗi ca làm việc, cần vệ sinh bên ngoài máy và khu vực xung quanh, ghi chép lại các thông số vận hành (dòng điện, áp suất, nhiệt độ ổ trục, âm thanh phát ra) để so sánh và phát hiện bất thường sớm.

2. Bảo dưỡng theo giờ hoạt động (250-500 giờ)

Sau khoảng 250-500 giờ hoạt động, cần thực hiện bảo dưỡng sâu hơn:

• Thay dầu bôi trơn lần đầu: Đối với hộp giảm tốc và các ổ bi mới, nên thay dầu sau 250 giờ chạy đầu tiên để loại bỏ các hạt kim loại mài mòn nhỏ.
• Kiểm tra và vệ sinh bộ lọc gió: Làm sạch hoặc thay thế bộ lọc gió của động cơ và hệ thống làm mát.
• Kiểm tra độ mòn của con lăn và vòng nghiền: Quan sát bề mặt làm việc. Nếu phát hiện vết nứt hoặc mòn không đều quá mức cho phép, cần lên kế hoạch điều chỉnh hoặc thay thế.

3. Bảo dưỡng lớn (2000-3000 giờ hoạt động)

Đây là kỳ bảo dưỡng quan trọng, cần ngừng máy để kiểm tra toàn diện:

• Tháo kiểm tra toàn bộ ổ trục và thay dầu: Kiểm tra tình trạng của ổ bi, vòng bi, làm sạch khoang chứa dầu và thay dầu mới.
• Kiểm tra kỹ lưỡng con lăn và vòng nghiền: Đo chính xác độ mòn. Thông thường, khi chiều dày con lăn mòn còn khoảng 2/3 so với ban đầu, cần cân nhắc đảo mặt hoặc thay mới để đảm bảo hiệu suất nghiền và độ mịn sản phẩm.
• Kiểm tra và làm sạch hệ thống phân loại bột (classifier): Vệ sinh cánh quạt phân loại, kiểm tra độ mòn và cân bằng động.
• Kiểm tra hệ thống điện, động cơ: Đo cách điện, vệ sinh bụi bám trong tủ điện và trên động cơ.

4. Một số sự cố thường gặp và cách xử lý

Sự cố 1: Máy rung mạnh, tiếng ồn lớn bất thường.

• Nguyên nhân có thể: Bu lông neo bị lỏng; con lăn nghiền mòn không đều hoặc bị vỡ; ổ trục chính bị hỏng; vật liệu cứng lạ (sắt, đá cứng) lọt vào buồng nghiền.
• Cách xử lý: Dừng máy ngay. Kiểm tra và siết chặt tất cả bu lông. Tháo kiểm tra con lăn và vòng nghiền, loại bỏ vật liệu lạ. Kiểm tra ổ trục, nếu hỏng thì thay thế.

Sự cố 2: Sản lượng giảm, độ mịn không đạt.

• Nguyên nhân có thể: Con lăn và vòng nghiền mòn nhiều; lò xo tạo áp lực cho con lăn bị yếu; tốc độ quay của bộ phân loại không phù hợp; quạt hút gió bị tắc hoặc yếu.
• Cách xử lý: Kiểm tra độ mòn của bộ phận nghiền, điều chỉnh hoặc thay thế. Điều chỉnh lực lò xo. Vệ sinh đường ống gió và kiểm tra hiệu suất quạt. Điều chỉnh tốc độ classifier.

Sự cố 3: Nhiệt độ ổ trục tăng cao.

• Nguyên nhân có thể: Thiếu dầu bôi trơn hoặc dầu kém chất lượng; ổ trục bị hỏng; bị bám bụi quá nhiều, tản nhiệt kém.
• Cách xử lý: Dừng máy, để nguội. Kiểm tra mức và chất lượng dầu, bổ sung hoặc thay mới. Làm sạch bụi xung quanh ổ trục. Nếu nhiệt độ vẫn cao sau khi khắc phục, cần tháo kiểm tra hoặc thay ổ trục.

5. Lựa chọn giải pháp thay thế và nâng cấp

Nếu máy nghiền MTM của bạn đã hoạt động lâu năm, chi phí bảo dưỡng và sửa chữa tăng cao, hoặc bạn có nhu cầu nâng cấp để sản xuất bột siêu mịn hơn với hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, chúng tôi xin giới thiệu giải pháp tối ưu: Máy nghiền siêu mịn MW.

Đây là thế hệ máy nghiền tiên tiến, khắc phục nhiều nhược điểm của thiết kế truyền thống. Đặc biệt, buồng nghiền của Máy nghiền siêu mịn MW không có ổ lăn và vít, giúp loại bỏ hoàn toàn nỗi lo hư hỏng ổ trục trong buồng kín hay sự cố do vít bị lỏng. Thiết bị bôi trơn được lắp bên ngoài, cho phép bảo dưỡng mà không cần dừng máy. Ngoài ra, máy còn có năng suất cao hơn 40%, tiêu thụ năng lượng chỉ bằng 30% so với máy nghiền tia, và độ mịn có thể điều chỉnh linh hoạt từ 325 đến 2500 mesh. Đây chắc chắn là sự lựa chọn đáng cân nhắc để tối ưu hóa dây chuyền sản xuất của bạn.

Phần hỏi đáp (FAQ)

Q1: Tần suất bảo dưỡng định kỳ cho máy nghiền MTM là bao lâu?
A1: Tùy thuộc vào cường độ vận hành, nhưng khuyến nghị chung là: Kiểm tra hàng ngày trước khi chạy máy. Bảo dưỡng nhỏ (kiểm tra dầu, lọc, siết bulông) sau 250-500 giờ. Bảo dưỡng lớn toàn diện sau 2000-3000 giờ hoạt động.

Q2: Làm thế nào để nhận biết con lăn nghiền cần thay thế?
A2: Các dấu hiệu bao gồm: sản lượng giảm rõ rệt dù các thông số vận hành không đổi, độ mịn sản phẩm không ổn định hoặc giảm, máy rung nhiều hơn bình thường, và khi kiểm tra trực tiếp thấy bề mặt con lăn bị mòn lõm sâu (thường khi chiều dày còn khoảng 2/3 so với mới).

Q3: Có thể sử dụng dầu bôi trơn thông thường thay cho dầu chuyên dụng được không?
A3: Không nên. Luôn sử dụng đúng loại dầu bôi trơn được nhà sản xuất khuyến nghị trong sách hướng dẫn. Dầu chuyên dụng có độ nhớt và phụ gia phù hợp để chịu tải trọng lớn, nhiệt độ cao và chống mài mòn trong điều kiện làm việc khắc nghiệt của máy nghiền.

Q4: Khi nào nên cân nhắc nâng cấp lên máy nghiền siêu mịn MW?
A4: Bạn nên cân nhắc khi: (1) Chi phí bảo trì, sửa chữa và thay thế phụ tùng cho máy cũ quá cao; (2) Có nhu cầu về độ mịn sản phẩm cao hơn (trên 800 mesh); (3) Muốn tiết kiệm năng lượng và tăng năng suất trên cùng một diện tích; (4) Ưu tiên giải pháp bảo trì đơn giản, ít phải dừng máy.