Hướng dẫn chi tiết cách lắp đặt máy nghiền bột Raymond

Hướng dẫn chi tiết cách lắp đặt máy nghiền bột Raymond

Lắp đặt máy nghiền bột Raymond đúng kỹ thuật là bước quan trọng hàng đầu để đảm bảo máy vận hành trơn tru, hiệu quả và có tuổi thọ cao. Bài viết này sẽ cung cấp một hướng dẫn chi tiết, dễ hiểu để quý khách hàng có thể tham khảo và thực hiện.

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

Việc chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ quyết định phần lớn đến sự thành công của quá trình lắp đặt.

• Kiểm tra mặt bằng: Đảm bảo nền móng cứng chắc, bằng phẳng, đủ khả năng chịu tải trọng của toàn bộ máy và vật liệu trong quá trình hoạt động. Diện tích mặt bằng cần đủ rộng để bố trí máy và không gian bảo trì.
• Kiểm tra thiết bị: Sau khi nhận máy, cần kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận, phụ kiện đi kèm so với bảng kê hàng hóa. Xem xét có hư hại, thiếu sót nào xảy ra trong quá trình vận chuyển hay không.
• Chuẩn bị nhân lực và dụng cụ: Cần có đội ngũ kỹ thuật lành nghề và đầy đủ các dụng cụ cần thiết như cẩu, kích, cờ-lê, máy hàn, máy đo…

2. Quy trình lắp đặt từng bước

Quy trình lắp đặt cần tuân thủ theo trình tự nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn và độ chính xác.

Bước 1: Lắp đặt khung máy chính

Khung máy là bộ phận nền tảng, cần được lắp đặt đầu tiên. Sử dụng thiết bị nâng hạ để đặt khung máy lên nền móng đã chuẩn bị sẵn. Dùng máy kinh vĩ hoặc thủy bình để căn chỉnh khung máy thật cân bằng và vuông vức theo các chỉ số kỹ thuật. Sau đó, tiến hành cố định khung máy vào nền móng bằng bulong neo một cách chắc chắn.

Bước 2: Lắp đặt buồng nghiền và các con lăn

Buồng nghiền là trái tim của máy Raymond. Cần lắp đặt vành nghiền (grinding ring) vào vị trí một cách cẩn thận. Tiếp theo, lắp đặt hệ thống con lăn (grinding rollers) và cần treo. Đảm bảo khe hở giữa con lăn và vành nghiền được điều chỉnh đều và chính xác theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Việc này ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn của thành phẩm.

Bước 3: Lắp đặt hệ thống truyền động và phân ly

Lắp đặt hộp giảm tốc và động cơ chính, đảm bảo độ đồng trục giữa chúng. Sau đó, lắp đặt bộ phân ly (classifier) lên đỉnh máy. Bộ phận này quyết định kích thước hạt của bột thành phẩm, cần lắp đặt chính xác và kiểm tra độ linh hoạt của cánh quạt.

Bước 4: Lắp đặt hệ thống phụ trợ

Hoàn thiện hệ thống bằng cách lắp đặt các thiết bị phụ trợ như: máy nghiền hàm (nếu cần), gầu tải, silo chứa liệu, máy cấp liệu rung, quạt hút, cyclone thu bột, lọc bụi túi và hệ thống đường ống dẫn khí. Tất cả các kết nối đường ống cần phải kín khí để đảm bảo hiệu suất thu hồi bột và bảo vệ môi trường.

Bước 5: Kiểm tra tổng thể và chạy thử không tải

Trước khi vận hành, tiến hành kiểm tra tổng thể toàn bộ hệ thống: độ chặt của các bulong, mức dầu bôi trơn, độ căng của dây đai, sự chính xác của hệ thống điện và điều khiển. Sau đó, chạy thử máy không tải (không có nguyên liệu) để kiểm tra chiều quay của động cơ, độ rung, tiếng ồn và nhiệt độ của các ổ trục. Mọi bất thường cần được xử lý ngay lập tức.

Lựa chọn giải pháp nghiền bột hiện đại hơn

Trong khi máy nghiền Raymond truyền thống vẫn là một lựa chọn tốt, công nghệ nghiền siêu mịn đã có những bước tiến vượt bậc. Nếu Quý khách hàng có nhu cầu sản xuất bột siêu mịn (từ 325 đến 2500 mesh) với hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, chúng tôi đặc biệt khuyến nghị dòng sản phẩm MW Ultrafine Grinding Mill.

Với thiết kế không sử dụng vòng bi và bu-lông trong buồng nghiền, MW Ultrafine Grinding Mill loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hư hỏng do lỏng vít hoặc bụi xâm nhập vào ổ trục. Máy được trang bị bộ phân ly dạng lồng tiên tiến, cho phép điều chỉnh độ mịn thành phẩm một cách linh hoạt và chính xác. Đặc biệt, hiệu suất nghiền cao hơn 40% so với các dòng máy nghiền phun khí truyền thống, đồng thời tiết kiệm tới 30% năng lượng tiêu thụ. Hệ thống lọc bụi xung hiệu quả đảm bảo quá trình vận hành thân thiện với môi trường.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Q1: Khe hở giữa con lăn và vành nghiền nên được điều chỉnh như thế nào?

A: Khe hở này cần được điều chỉnh theo khuyến cáo kỹ thuật của nhà sản xuất, thường dựa trên độ mịn mong muốn của sản phẩm và tính chất của nguyên liệu. Khe hở nhỏ hơn sẽ cho ra bột mịn hơn nhưng có thể làm giảm công suất. Cần điều chỉnh đều cho cả 3 hoặc 4 con lăn để đảm bảo máy hoạt động cân bằng.

Q2: Làm thế nào để xử lý hiện tượng rung động mạnh khi máy mới chạy?

A: Rung động mạnh thường do các nguyên nhân: Khung máy chưa được căn chỉnh cân bằng, bulong neo chưa siết chặt, con lăn và vành nghiền chưa được chà rà (chạy mòn) đều, hoặc nguyên liệu cấp vào không đều. Cần dừng máy, kiểm tra và khắc phục từng nguyên nhân cụ thể.

Q3: Tần suất bảo dưỡng định kỳ cho máy nghiền Raymond là bao lâu?

A: Nên tiến hành bảo dưỡng định kỳ hàng tháng cho các điểm bôi trơn và kiểm tra độ mòn của con lăn, vành nghiền. Sau mỗi 6 tháng đến 1 năm (tùy thuộc vào cường độ sử dụng), cần thực hiện bảo dưỡng tổng thể toàn bộ hệ thống, bao gồm kiểm tra hộp giảm tốc và thay thế các bộ phận đã mòn.

Q4: Ngoài máy Raymond, có lựa chọn nào cho công suất lớn hơn không?

A: Hoàn toàn có thể. Đối với các dự án yêu cầu công suất lớn từ 5-18 tấn/giờ và nguyên liệu đầu vào nhỏ hơn 10mm, dòng LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill là một giải pháp tối ưu. Với thiết kế trục đứng, công nghệ con lăn và phân ly tiên tiến, LUM mang lại hiệu suất nghiền siêu mịn vượt trội, vận hành ổn định và dễ dàng bảo trì nhờ cấu trúc có thể đảo ngược.