Hướng dẫn vận hành và quy trình an toàn cho máy nghiền đứng nghiền đá vôi

Giới thiệu chung

Máy nghiền đứng là thiết bị then chốt trong dây chuyền sản xuất bột đá vôi, đóng vai trò quyết định đến năng suất, chất lượng sản phẩm và an toàn vận hành. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn vận hành và quy trình an toàn không chỉ bảo vệ con người, tài sản mà còn tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, kéo dài tuổi thọ thiết bị. Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn toàn diện về các bước vận hành và nguyên tắc an toàn cơ bản.

Quy trình vận hành cơ bản

1. Kiểm tra trước khi vận hành

Đây là bước bắt buộc, không thể bỏ qua. Người vận hành cần kiểm tra:

• Tình trạng cơ khí: Đảm bảo tất cả bulông, ốc vít, đai ốc được siết chặt. Kiểm tra độ mòn của con lăn, tấm lót bàn nghiền, và các bộ phận chịu mài mòn khác.
• Hệ thống bôi trơn: Xác nhận mức dầu trong các hộp giảm tốc, bơm dầu hoạt động bình thường, đường ống dẫn dầu không bị tắc nghẽn hoặc rò rỉ.
• Hệ thống thủy lực (nếu có): Kiểm tra áp suất hệ thống, mức dầu thủy lực và không có rò rỉ.
• Hệ thống điện & điều khiển: Kiểm tra các công tắc, nút nhấn, đèn báo, hệ thống bảo vệ quá tải. Đảm bảo cửa bảo vệ đã đóng kín và các công tắc an toàn hoạt động.
• Hệ thống thu bụi & quạt gió: Xác nhận túi lọc bụi sạch, quạt hút và đường ống gió thông suốt, không bị tắc.
• Nguyên liệu: Loại bỏ các vật thể lạ (sắt, kim loại cứng) trong nguyên liệu đá vôi để tránh gây hư hỏng nghiêm trọng cho buồng nghiền.

2. Khởi động máy

Thực hiện tuần tự theo đúng trình tự được nhà sản xuất quy định, thường là:

1. Khởi động hệ thống thu bụi và quạt gió.
2. Khởi động hệ thống bơm dầu bôi trơn, đảm bảo áp suất dầu đạt yêu cầu.
3. Khởi động động cơ chính của máy nghiền. Lưu ý: Cho máy chạy không tải trong vài phút để kiểm tra độ rung, tiếng ồn bất thường.
4. Khởi động máy cấp liệu rung/vít tải với tốc độ chậm ban đầu.

3. Vận hành và theo dõi

Trong quá trình làm việc, người vận hành cần liên tục giám sát:

• Âm thanh & độ rung: Mọi thay đổi đột ngột về tiếng ồn (tiếng va đập, kêu ken két) hoặc độ rung tăng mạnh đều là dấu hiệu cảnh báo sự cố (kẹt liệu, mòn không đều, hỏng ổ đỡ).
• Các thông số kỹ thuật: Theo dõi dòng điện động cơ chính, nhiệt độ ổ trục, nhiệt độ dầu bôi trơn, áp suất hệ thống nghiền, áp suất chênh lệch của hệ thống thu bụi.
• Chất lượng sản phẩm: Lấy mẫu định kỳ để kiểm tra độ mịn của bột đá vôi, điều chỉnh tốc độ phân loại hoặc áp lực con lăn nếu cần.

4. Dừng máy

Quy trình dừng máy an toàn cũng quan trọng không kém:

1. Ngừng cấp liệu đầu vào trước.
2. Tiếp tục cho máy nghiền chạy không tải trong khoảng 3-5 phút để nghiền nốt lượng liệu còn sót lại trong buồng và làm mát dần.
3. Dừng động cơ chính máy nghiền.
4. Duy trì hệ thống bơm dầu bôi trơn và quạt gió thêm 10-15 phút để làm mát hoàn toàn các bộ phận trước khi tắt hẳn.
5. Tắt hệ thống thu bụi và toàn bộ nguồn điện.

Quy trình an toàn bắt buộc

• Trang bị bảo hộ lao động (PPE): Người vận hành phải luôn mang kính bảo hộ, khẩu trang chống bụi chuyên dụng, nút tai chống ồn, găng tay và giày bảo hộ.
• Khóa liên động & Cô lập nguồn: TUYỆT ĐỐI không thực hiện bất kỳ công việc bảo trì, vệ sinh hay kiểm tra bên trong khi máy chưa được dừng hẳn và NGUỒN ĐIỆN ĐÃ ĐƯỢC CÔ LẬP, KHÓA VÀ DÁN NHÃN CẢNH BÁO (Lockout/Tagout).
• Không tháo rời các bộ phận bảo vệ: Các tấm chắn, cửa bảo vệ phải luôn ở vị trí đóng và khóa trong quá trình vận hành.
• Đào tạo: Chỉ nhân viên đã được đào tạo bài bản, hiểu rõ nguyên lý máy và quy trình an toàn mới được phép vận hành thiết bị.
• Kế hoạch ứng phó sự cố: Có sẵn quy trình xử lý các tình huống khẩn cấp như cháy nổ bụi, kẹt liệu nghiêm trọng, rò rỉ dầu.

Lựa chọn thiết bị tối ưu cho nghiền đá vôi siêu mịn

Để đạt được hiệu quả cao, ổn định và an toàn trong sản xuất bột đá vôi, việc lựa chọn đúng thiết bị là yếu tố tiên quyết. Dựa trên kinh nghiệm và công nghệ hàng đầu, chúng tôi đặc biệt giới thiệu Máy nghiền siêu mịn MW – giải pháp toàn diện cho nhu cầu nghiền siêu mịn.

Máy nghiền siêu mịn MW được thiết kế chuyên biệt với nhiều ưu điểm vượt trội phù hợp với xử lý đá vôi:

• Hiệu suất nghiền cao, tiêu thụ năng lượng thấp: Nhờ đường cong nghiền tối ưu, năng suất có thể cao hơn tới 40% so với các loại máy nghiền dạng tia hoặc khuấy truyền thống, trong khi mức tiêu thụ năng lượng hệ thống chỉ bằng khoảng 30%.
• Điều chỉnh độ mịn linh hoạt (325 – 2500 mesh): Bộ phân loại bột kiểu lồng áp dụng công nghệ Đức, cho phép điều chỉnh chính xác độ mịn sản phẩm, đạt tỷ lệ sàng lọc d97 ≤ 5μm chỉ trong một lần nghiền.
• Thiết kế an toàn và bền bỉ: Buồng nghiền không sử dụng ổ lăn và vít, loại bỏ nguy cơ hỏng hóc ổ trục hoặc sự cố do vít lỏng. Hệ thống bôi trơn bên ngoài cho phép bảo dưỡng mà không cần dừng máy.
• Vận hành thân thiện môi trường: Trang bị bộ thu bụi xung hiệu quả và bộ giảm thanh, đảm bảo toàn bộ quá trình sản xuất kín, không phát tán bụi và kiểm soát tiếng ồn ở mức cho phép.

Ngoài ra, đối với các dự án yêu cầu công suất lớn và tích hợp cao, Máy nghiền đứng LM với khả năng xử lý đầu vào lên tới 70mm và công suất từ 3-340 tấn/giờ là lựa chọn lý tưởng. Thiết bị tích hợp nghiền, sấy, phân loại, giúp tiết kiệm tới 50% diện tích lắp đặt và 30-40% năng lượng tiêu thụ so với máy nghiền bi.

Phần hỏi đáp (FAQ)

Q1: Làm thế nào để nhận biết con lăn hoặc tấm lót bàn nghiền bị mòn cần thay thế?

A: Các dấu hiệu chính bao gồm: (1) Sản lượng giảm đáng kể trong khi các thông số vận hành (dòng điện, tốc độ cấp liệu) không thay đổi. (2) Độ mịn của sản phẩm không ổn định hoặc khó đạt yêu cầu dù đã điều chỉnh phân loại. (3) Độ rung và tiếng ồn của máy tăng lên bất thường. Nên kiểm tra định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Q2: Phải làm gì khi máy nghiền bị rung động mạnh đột ngột?

A: Ngay lập tức dừng cấp liệu và dừng máy theo quy trình khẩn cấp. Nguyên nhân thường do: kẹt liệu cục bộ, vật thể lạ cứng (kim loại) lọt vào buồng nghiền, hỏng hóc cơ cấu con lăn hoặc ổ đỡ. Cần cô lập nguồn điện, tìm nguyên nhân và xử lý triệt để trước khi khởi động lại.

Q3: Tần suất bảo dưỡng định kỳ cho máy nghiền đứng là bao lâu?

A: Tần suất phụ thuộc vào cường độ vận hành và loại nguyên liệu. Công việc kiểm tra hàng ngày (bôi trơn, làm sạch bên ngoài, kiểm tra độ rung). Bảo dưỡng nhỏ (kiểm tra độ mòn, siết chặt bulông) có thể từ 500-1000 giờ vận hành. Bảo dưỡng lớn (thay thế phụ tùng chịu mài mòn) thường từ 3000-6000 giờ. Luôn tham khảo sách hướng dẫn cụ thể của từng model máy.

Q4: Làm sao để tối ưu hóa điện năng tiêu thụ của máy nghiền?

A: (1) Đảm bảo nguyên liệu đầu vào có kích thước đồng đều và trong phạm vi cho phép của máy. (2) Điều chỉnh áp lực con lăn và tốc độ phân loại phù hợp với yêu cầu độ mịn, tránh nghiền quá mức cần thiết. (3) Duy trì hệ thống thu bụi và quạt gió hoạt động hiệu quả để giảm tổn thất áp suất. (4) Sử dụng các dòng máy hiện đại như Máy nghiền siêu mịn MW được thiết kế với công nghệ tiết kiệm năng lượng vượt trội.