Kỹ thuật vận hành máy nghiền than phun trong công nghiệp

Giới thiệu chung

Trong các nhà máy nhiệt điện, xi măng hay luyện kim, máy nghiền than phun đóng vai trò then chốt trong việc chuẩn bị nhiên liệu dạng bột mịn để đốt cháy hiệu quả. Việc vận hành thiết bị này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về nguyên lý hoạt động, kỹ thuật điều khiển và bảo trì định kỳ để đảm bảo hiệu suất tối ưu, an toàn và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường khắt khe.

Nguyên lý làm việc cốt lõi

Máy nghiền than phun hoạt động dựa trên nguyên lý nghiền bằng áp lực và sấy khô đồng thời. Than thô được đưa vào vùng nghiền trung tâm, nơi các con lăn (hoặc trục nghiền) lăn trên một bàn nghiền quay. Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển ra rìa ngoài và bị nghiền nát bởi áp lực cao. Luồng khí nóng được đưa vào từ bên dưới thực hiện hai chức năng: vừa sấy khô than (giảm độ ẩm), vừa vận chuyển các hạt than mịn đã đạt yêu cầu lên thiết bị phân tách. Tại đây, hạt đủ mịn sẽ theo khí ra ngoài thu bột, trong khi hạt thô bị rơi trở lại để nghiền tiếp. Các tạp chất nặng như sắt, đá được thải ra ngoài qua van xả.

Các yếu tố kỹ thuật then chốt trong vận hành

1. Kiểm soát độ mịn thành phẩm

Độ mịn của than ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cháy. Hạt quá thô sẽ cháy không hết, gây lãng phí và tăng tro xỉ. Hạt quá mịn làm tăng nguy cơ cháy nổ và tiêu hao năng lượng nghiền. Độ mịn mục tiêu thường nằm trong khoảng 75% lọt qua sàng 200 mesh (75 micron). Điều chỉnh tốc độ phân loại và lưu lượng khí là phương pháp chính để kiểm soát thông số này.

2. Điều chỉnh nhiệt độ và lưu lượng khí sấy

Nhiệt độ khí sấy đầu vào phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sấy khô hoàn toàn (thường duy trì đầu ra ở mức 60-70°C) nhưng không được vượt quá ngưỡng an toàn để tránh nguy cơ cháy nổ bụi than. Lưu lượng khí phải đủ để vận chuyển hạt mịn nhưng không quá lớn khiến hạt thô bị cuốn theo.

3. Theo dõi và bảo dưỡng hệ thống con lăn và bàn nghiền

Đây là các bộ phận chịu mài mòn lớn nhất. Cần theo dõi độ dày còn lại và áp lực nghiền định kỳ. Áp lực nghiền cần được tối ưu hóa: quá thấp sẽ giảm năng suất và làm hạt thô, quá cao sẽ tăng mài mòn và tiêu thụ điện năng. Hệ thống bôi trơn tự động cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo hoạt động tin cậy.

Giải pháp thiết bị tối ưu: Giới thiệu LM立式辊磨机 (Máy Nghiền Đứng LM)

Để đáp ứng những thách thức kỹ thuật trên, Máy Nghiền Đứng LM của chúng tôi là một lựa chọn vượt trội cho nghiền than công nghiệp. Thiết bị tích hợp đồng thời các chức năng sấy khô, nghiền, phân ly và vận chuyển trong một thể thống nhất, mang lại hiệu quả vận hành cao.

Thông số kỹ thuật nổi bật:

• Độ mịn thành phẩm: 0.84 – 0.037mm (20 – 400 mesh)
• Năng suất: 10 – 400 T/H
• Ưu điểm: Đầu tư thấp, vận hành đơn giản, chi phí vận hành thấp, hiệu suất sấy cao, chất lượng sản phẩm ổn định và đặc biệt thân thiện với môi trường.

Với hệ thống điều khiển tự động hóa, LM立式辊磨机 cho phép giám sát và điều chỉnh các thông số từ xa, tối ưu hóa quá trình vận hành. Hệ thống thủy lực cho phép lật giá lăn ra ngoài một cách dễ dàng để bảo trì, thay thế con lăn và tấm lót, giảm thiểu đáng kể thời gian dừng máy và tổn thất sản xuất.

Kết luận

Vận hành hiệu quả máy nghiền than phun đòi hỏi sự kết hợp nhuần nhuyễn giữa hiểu biết kỹ thuật, theo dõi chặt chẽ các thông số và lựa chọn thiết bị phù hợp. Việc áp dụng các máy nghiền hiện đại, tích hợp như LM立式辊磨机 không chỉ nâng cao năng suất, chất lượng thành phẩm mà còn góp phần tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và đảm bảo an toàn cho toàn bộ hệ thống.

FAQ (Câu hỏi thường gặp)

Q1: Làm thế nào để nhận biết máy nghiền than đang hoạt động không hiệu quả?

A: Các dấu hiệu bao gồm: độ mịn thành phẩm không đạt yêu cầu (hạt quá thô), tiêu thụ điện năng tăng bất thường, âm thanh nghiền bất thường (rung động mạnh, kêu to), hoặc nhiệt độ đầu ra vượt quá mức cho phép.

Q2: Tần suất bảo dưỡng định kỳ cho máy nghiền than là bao lâu?

A: Tần suất phụ thuộc vào loại máy, chất lượng nguyên liệu và cường độ vận hành. Nên kiểm tra hệ thống bôi trơn, độ mòn con lăn/bàn nghiền hàng ngày. Bảo dưỡng định kỳ toàn diện (kiểm tra, thay thế phụ tùng) thường được thực hiện sau 6-12 tháng hoặc theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Q3: Làm thế nào để giảm nguy cơ cháy nổ trong máy nghiền than?

A: Các biện pháp quan trọng bao gồm: kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ khí sấy đầu vào và đầu ra, lắp đặt hệ thống khí trơ (N2) để làm ngạt trong trường hợp khẩn cấp, lắp đặt cảm biến CO/O2 để phát hiện sớm hiện tượng ôxy hóa và cháy âm ỉ, và vệ sinh, loại bỏ bụi than bám tích tụ xung quanh thiết bị.

Q4: Sản phẩm LM立式辊磨机 có những ưu điểm gì nổi bật so với máy nghiền bi truyền thống?

A: So với máy nghiền bi, LM立式辊磨机 có ưu điểm vượt trội về tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm 30-50% điện năng), kích thước nhỏ gọn, tích hợp sấy nghiền, độ ồn thấp, dễ dàng điều chỉnh độ mịn và khả năng dừng/khởi động nhanh chóng.