LM170 máy nghiền đứng không ra bột, nguyên nhân và cách khắc phục

LM170 Máy Nghiền Đứng Không Ra Bột: Phân Tích Nguyên Nhân Và Giải Pháp Chuyên Sâu

Máy nghiền đứng LM170 là thiết bị quan trọng trong nhiều dây chuyền sản xuất bột công nghiệp. Tình trạng máy hoạt động nhưng không ra bột, hoặc sản lượng bột giảm đột ngột, là vấn đề thường gặp gây gián đoạn sản xuất và tổn thất kinh tế. Bài viết này phân tích các nguyên nhân phổ biến và hướng dẫn cách khắc phục hiệu quả, đồng thời giới thiệu các giải pháp thay thế tối ưu từ công nghệ mới.

1. Nguyên Nhân Chính Khiến Máy Nghiền Đứng LM170 Không Ra Bột

Việc chẩn đoán đúng nguyên nhân là bước đầu tiên và quan trọng nhất. Các nguyên nhân thường xuất phát từ ba nhóm chính: nguyên liệu đầu vào, vận hành & cài đặt, và hao mòn thiết bị.

1.1. Vấn Đề Liên Quan Đến Nguyên Liệu Đầu Vào
  • Độ ẩm nguyên liệu quá cao: LM170 có khả năng sấy kèm nghiền, nhưng nếu độ ẩm vượt quá ngưỡng thiết kế (thường >10-15%), nguyên liệu sẽ bị dính, bết vào bàn nghiền và con lăn, ngăn cản quá trình nghiền và phân tán bột.
  • Kích thước nguyên liệu không phù hợp: Nguyên liệu đầu vào lớn hơn kích thước tối đa cho phép (70mm đối với LM170) có thể gây tắc nghẽn ở cửa nạp hoặc làm quá tải hệ thống nghiền sơ bộ.
  • Tính chất nguyên liệu thay đổi: Độ cứng (Mohs), thành phần hóa học hoặc độ dẻo của nguyên liệu thay đổi so với thông số thiết kế ban đầu có thể làm giảm hiệu quả nghiền đáng kể.

LM170 vertical mill feeding system diagram

1.2. Sai Sót Trong Vận Hành Và Cài Đặt Thông Số
  • Áp lực nghiền không đủ: Hệ thống thủy lực tạo lực ép cho con lăn không đạt áp suất làm việc yêu cầu, dẫn đến lực nghiền không đủ để phá vỡ hạt nguyên liệu.
  • Tốc độ phân loại (Classifier Speed) không chính xác: Tốc độ rotor của bộ phân loại quá cao sẽ chỉ cho phép những hạt cực mịn đi qua, trong khi hạt có kích thước trung bình bị đẩy trở lại bàn nghiền, gây ra hiện tượng “nghiền vòng” và sản lượng đầu ra thấp. Ngược lại, tốc độ quá thấp sẽ khiến hạt thô lọt vào sản phẩm, nhưng cũng có thể làm giảm hiệu suất thu hồi tổng thể.
  • Lưu lượng gió không phù hợp: Quạt hút gió có công suất không đủ hoặc đường ống dẫn khí bị tắc sẽ làm giảm lực vận chuyển bột sau khi nghiền lên bộ phân loại và thiết bị thu bột.
  • Lỗi hệ thống điều khiển tự động: Các cảm biến (như cảm biến nhiệt độ, áp suất, mức liệu) bị hỏng có thể đưa tín hiệu sai, khiến hệ thống điều khiển PLC đưa ra các lệnh vận hành không tối ưu.
1.3. Hao Mòn Và Hư Hỏng Thiết Bị
  • Mòn con lăn và tấm lót bàn nghiền: Đây là nguyên nhân phổ biến nhất theo thời gian. Khi bề mặt nghiền bị mòn, profile của con lăn và bàn nghiền thay đổi, làm giảm hiệu quả ép vỡ hạt. Khe hở giữa chúng tăng lên, vật liệu trượt qua mà không được nghiền kỹ.
  • Tắc nghẽn hệ thống dẫn khí và thu bụi: Túi lọc bụi bị bít tắt hoặc ống dẫn khí bị rò rỉ sẽ phá vỡ cân bằng áp suất âm trong hệ thống, khiến bột không được hút lên và thu gom hiệu quả.
  • Hỏng hóc cơ khí: Vòng bi trục chính, hộp giảm tốc gặp vấn đề có thể làm giảm tốc độ quay của bàn nghiền. Cánh quạt phân loại bị mất cân bằng hoặc hỏng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng phân loại hạt.

Worn grinding roller and table liner of LM170 mill

2. Quy Trình Khắc Phục Sự Cố Từng Bước

  1. Kiểm tra nguyên liệu: Đo độ ẩm và phân tích kích thước hạt đầu vào. Đảm bảo chúng nằm trong phạm vi cho phép của LM170 (<70mm, độ ẩm tối ưu <10%).
  2. Kiểm tra hệ thống vận hành: Xác minh và hiệu chỉnh các thông số chính: áp lực con lăn, tốc độ phân loại, nhiệt độ gió vào/ra, lưu lượng gió, và mức liệu trong phễu.
  3. Kiểm tra trực quan và cơ khí: Ngừng máy, vào buồng nghiền kiểm tra mức độ mòn của con lăn và tấm lót. Kiểm tra khe hở. Đồng thời kiểm tra tình trạng của bộ lọc bụi, ống dẫn khí có bị rò rỉ hay tắc không.
  4. Thay thế phụ tùng mòn: Khi con lăn và tấm lót bàn nghiền mòn quá giới hạn cho phép (thường mòn >60-70mm chiều dày), bắt buộc phải thay thế để khôi phục hiệu suất nghiền. Sử dụng phụ tùng chính hãng để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ.
  5. Vệ sinh toàn hệ thống: Làm sạch túi lọc, thông các đường ống, và loại bỏ cặn vật liệu tích tụ trong buồng nghiền và cyclon.

3. Giải Pháp Nâng Cấp Và Thay Thế Tối Ưu

Nếu máy LM170 thường xuyên gặp sự cố, hiệu suất không đáp ứng nhu cầu sản xuất bột siêu mịn ngày càng cao, việc nâng cấp lên dòng máy nghiền thế hệ mới là giải pháp kinh tế và bền vững. Công nghệ nghiền đã có những bước tiến vượt bậc, mang lại hiệu quả vượt trội.

Một trong những lựa chọn hàng đầu để thay thế hoặc bổ sung cho LM170 trong sản xuất bột siêu mịn là Máy nghiền siêu mịn MW. Khắc phục nhiều nhược điểm của thế hệ cũ, máy MW được thiết kế với công nghệ tiên tiến: đường cong nghiền mới của con lăn và vòng nghiền giúp tăng hiệu suất nghiền, năng suất cao hơn 40% so với máy nghiền tia và gấp đôi so với máy nghiền bi, trong khi tiêu thụ năng lượng chỉ bằng 30%. Đặc biệt, bên trong buồng nghiền không có ổ lăn và vít, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ hư hỏng ổ trục và sự cố do vít lỏng – một vấn đề thường gặp ở các máy nghiền đứng truyền thống. Độ mịn sản phẩm có thể điều chỉnh linh hoạt từ 325 đến 2500 mesh.

Đối với các ứng dụng yêu cầu độ mịn cực cao và chất lượng bột đồng đều, Máy nghiền đứng siêu mịn LUM là sự lựa chọn tối ưu khác. LUM tích hợp công nghệ con lăn nghiền tiên tiến và phân loại bột kiểu Đức, cho phép điều chỉnh chính xác áp lực nghiền và tốc độ phân loại. Máy áp dụng công nghệ giới hạn kép (điện tử và cơ học) giữa con lăn và bàn nghiền, đảm bảo vận hành ổn định, tránh va đập phá hủy. Cấu trúc đảo chiều thủy lực giúp việc bảo trì, thay thế con lăn và tấm lót trở nên dễ dàng và nhanh chóng, giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy.

Comparison of MW and LUM superfine grinding mills

4. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Q1: Làm thế nào để nhận biết con lăn nghiền LM170 bị mòn cần thay thế?

A: Các dấu hiệu rõ ràng bao gồm: sản lượng bột giảm liên tục dù các thông số vận hành không đổi, tiêu thụ điện năng tăng bất thường, độ rung của máy tăng lên, và tiếng ồn kim loại khác thường. Kiểm tra trực tiếp sẽ thấy bề mặt làm việc của con lăn bị lõm, mất đi profile hình thang ban đầu.

Q2: Tại sao sau khi thay con lăn mới, máy vẫn không đạt sản lượng như ban đầu?

A: Có thể do tấm lót bàn nghiền cũng đã bị mòn nhưng chưa được thay đồng bộ, tạo ra khe hở không đồng đều. Ngoài ra, cần có thời gian “chạy rà” để con lăn mới và bề mặt nghiền tiếp xúc hoàn toàn. Đảm bảo các thông số vận hành (áp lực, tốc độ phân loại, lưu lượng gió) đã được hiệu chỉnh lại phù hợp với tình trạng máy mới.

Q3: Khi nào nên cân nhắc thay thế LM170 bằng máy nghiền siêu mịn MW hoặc LUM?

A: Nên cân nhắc khi: (1) Nhu cầu độ mịn sản phẩm vượt quá khả năng của LM170 (trên 600 mesh); (2) Chi phí bảo trì, thay thế phụ tùng cho LM170 quá cao và thường xuyên; (3) Cần tiết kiệm năng lượng (MW/LUM tiết kiệm từ 30-50% điện năng); (4) Yêu cầu chất lượng bột ổn định, độ trắng cao và ít tạp chất sắt hơn.

Q4: Máy nghiền MW và LUM có xử lý được nguyên liệu độ ẩm cao như LM170 không?

A: Cả MW và LUM đều là máy nghiền khô. Giống như LM170, chúng yêu cầu nguyên liệu đầu vào có độ ẩm thấp (thường <10%). Đối với nguyên liệu ẩm, cần có hệ thống sấy riêng biệt trước khi đưa vào máy nghiền để đạt hiệu quả tối ưu.