Phân tích và khắc phục sự cố thường gặp ở máy nghiền dạng đứng

Phân tích và khắc phục sự cố thường gặp ở máy nghiền dạng đứng

Máy nghiền dạng đứng (Vertical Mill) là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất bột mịn, từ xi măng, nhiệt điện đến hóa chất và khoáng sản. Với cấu trúc dọc đặc trưng và nguyên lý làm việc hiệu quả, máy mang lại ưu điểm vượt trội về năng suất và tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành lâu dài, không tránh khỏi những sự cố kỹ thuật có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ thiết bị. Bài viết này phân tích các lỗi phổ biến và hướng dẫn cách khắc phục, đồng thời giới thiệu giải pháp tối ưu từ các dòng máy nghiền đứng hiện đại.

1. Sự cố về độ rung và tiếng ồn bất thường

Đây là dấu hiệu dễ nhận biết nhất. Rung động mạnh thường bắt nguồn từ:

• Mất cân bằng tải: Lượng nguyên liệu cấp vào không đều, dẫn đến phân bố lực không đồng đều lên con lăn và bàn nghiền.
• Mài mòn không đều: Con lăn hoặc tấm lót bàn nghiền bị mòn lệch, làm thay đổi khe hở nghiền.
• Hỏng hóc ổ đỡ hoặc khớp nối: Các bộ phận cơ khí chính bị hư hỏng do bôi trơn kém hoặc quá tải.

Khắc phục: Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống cấp liệu để đảm bảo ổn định. Định kỳ đo độ dày, kiểm tra mức độ mài mòn của con lăn và tấm lót. Với các dòng máy hiện đại như Máy nghiền đứng siêu mịn LUM, công nghệ “giới hạn kép” (kết hợp điện tử và cơ học) giúp ngăn chặn hiệu quả va đập trực tiếp giữa con lăn và bàn nghiền, giảm thiểu rung động ngay từ gốc. Thiết kế cấu trúc đảo chiều của máy LUM cũng cho phép kiểm tra, thay thế phụ tùng dễ dàng và nhanh chóng.

2. Sản phẩm không đạt độ mịn yêu cầu

Khi độ mịn đầu ra không ổn định hoặc không đạt chỉ tiêu, nguyên nhân có thể do:

• Bộ phân loại bột (Classifier) hoạt động kém hiệu quả: Tốc độ rotor phân loại không chính xác, cánh quạt bị mòn hoặc bám bụi.
• Áp lực nghiền không đủ: Hệ thống thủy lực tạo áp lực cho con lăn gặp sự cố, hoặc con lăn đã mòn quá nhiều.
• Lưu lượng hoặc nhiệt độ khí sấy không phù hợp: Ảnh hưởng đến quá trình vận chuyển và phân loại hạt mịn.

Khắc phục: Hiệu chuẩn lại hệ thống điều khiển tốc độ bộ phân loại, vệ sinh cánh quạt định kỳ. Kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực và độ dày còn lại của con lăn. Điều chỉnh nhiệt độ khí sấy phù hợp với độ ẩm nguyên liệu. Đối với nhu cầu sản xuất bột siêu mịn (từ 325 đến 2500 mesh) với độ chính xác cao, Máy nghiền siêu mịn MW là lựa chọn tối ưu. Máy được trang bị bộ phân loại kiểu lồng áp dụng công nghệ Đức, cho phép điều chỉnh độ mịn linh hoạt và đạt tỷ lệ sàng lọc d97 ≤ 5μm ngay trong một lần nghiền, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra ổn định.

3. Tiêu thụ điện năng tăng đột ngột

Máy chạy nặng, ampe kế vượt định mức.

• Nguyên liệu quá cứng hoặc kích thước đầu vào quá lớn: Vượt quá khả năng nghiền thiết kế của máy.
• Mài mòn nghiêm trọng: Con lăn và bàn nghiền mòn khiến hiệu suất nghiền giảm, cần nhiều năng lượng hơn để đạt cùng độ mịn.
• Lỗi hệ thống bôi trơn: Ma sát tăng cao do thiếu dầu bôi trơn hoặc dầu kém chất lượng.

Khắc phục: Kiểm soát chặt chẽ kích thước và tính chất nguyên liệu đầu vào theo đúng thông số kỹ thuật của máy. Lập kế hoạch thay thế phụ tùng mòn định kỳ. Bảo dưỡng hệ thống bôi trơn, thay dầu đúng chủng loại và chu kỳ. Cả máy nghiền MW và LUM đều được thiết kế với đường cong nghiền tối ưu và công nghệ tiên tiến, giúp giảm tiêu thụ năng lượng đáng kể (từ 30% đến 50%) so với các máy nghiền truyền thống như máy nghiền bi hoặc máy nghiền tia, từ đó giảm chi phí vận hành lâu dài.

4. Rò rỉ bụi ra môi trường

Đây là vấn đề về môi trường và an toàn lao động.

• Bộ lọc bụi túi vải (Bag Filter) bị tắc hoặc rách: Áp suất hệ thống tăng, gây rò rỉ tại các điểm nối.
• Hệ thống làm kín tại cửa nạp liệu, trục chính bị hở.

Khắc phục: Kiểm tra và vệ sinh định kỹ bộ lọc bụi xung (Pulse Jet Dust Collector). Thay thế ngay các túi lọc bị rách. Kiểm tra và siết chặt các điểm làm kín. Các dòng máy MW và LUM đều được trang bị hệ thống thu bụi xung hiệu quả và vận hành dưới áp suất âm, đảm bảo toàn bộ quá trình sản xuất kín, không phát tán bụi, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường khắt khe.

Hỏi đáp nhanh (FAQ)

Q1: Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ con lăn và bàn nghiền?

A: Cần đảm bảo nguyên liệu đầu vào đồng đều, tránh lẫn tạp chất cứng như sắt. Vận hành đúng thông số áp lực nghiền được khuyến cáo. Sử dụng phụ tùng chính hãng có chất lượng chống mài mòn cao. Các máy như LUM và MW sử dụng vật liệu hợp kim đặc biệt và được gia công chính xác trên dây chuyền CNC, giúp tăng đáng kể tuổi thọ phụ tùng.

Q2: Tần suất bảo dưỡng định kỳ cho máy nghiền đứng là bao lâu?

A: Tùy thuộc vào cường độ vận hành và loại nguyên liệu. Nên kiểm tra hệ thống bôi trơn, độ mòn cơ bản hàng tuần. Bảo dưỡng toàn diện hệ thống cơ khí, điện và lọc bụi nên được thực hiện theo khuyến nghị của nhà sản xuất, thường từ 3-6 tháng một lần. Chọn máy từ nhà cung cấp uy tín như LIMING, nơi cung cấp đầy đủ phụ tùng và dịch vụ kỹ thuật, sẽ giúp việc bảo dưỡng trở nên chủ động và hiệu quả hơn.

Q3: Khi nào cần thay thế con lăn nghiền?

A: Khi chiều dày còn lại của con lăn giảm xuống dưới mức tối thiểu do nhà sản xuất quy định (thường khoảng 60-70mm so với ban đầu), hoặc khi xuất hiện vết nứt, mài mòn lệch nghiêm trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và độ rung của máy.

Q4: Máy nghiền đứng có thể nghiền vật liệu có độ ẩm cao không?

A: Có, nhưng cần được trang bị hệ thống sấy khí nóng hiệu quả. Máy nghiền đứng LM và LUM có khả năng tích hợp sấy trong quá trình nghiền. Tuy nhiên, độ ẩm nguyên liệu thường nên được kiểm soát trong phạm vi cho phép của máy (ví dụ: dưới 10-15%) để đảm bảo hiệu suất nghiền và phân loại tối ưu.