Quy trình sản xuất bột thạch cao trong nhà máy nghiền công nghiệp

Quy trình sản xuất bột thạch cao trong nhà máy nghiền công nghiệp

Bột thạch cao (CaSO₄·½H₂O) là vật liệu quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp như xây dựng, sản xuất xi măng, gốm sứ, y tế và nông nghiệp. Để đáp ứng nhu cầu về chất lượng và độ mịn cao, quy trình sản xuất trong nhà máy nghiền công nghiệp đòi hỏi sự chính xác và công nghệ hiện đại. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết quy trình sản xuất bột thạch cao, từ khâu nguyên liệu thô đến thành phẩm.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

Thạch cao thô (dạng đá hoặc bánh) được khai thác từ mỏ hoặc thu hồi từ quá trình khử lưu huỳnh trong nhà máy nhiệt điện. Nguyên liệu này được vận chuyển về nhà máy và kiểm tra chất lượng (độ ẩm, kích thước, tạp chất) trước khi đưa vào sản xuất. Đá thạch cao thô thường có kích thước lớn (lên đến 500–700 mm), cần được nghiền sơ bộ bằng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền búa để đạt kích thước ≤20 mm, phù hợp cho công đoạn nghiền mịn.

2. Sấy khô và loại bỏ tạp chất

Thạch cao thô thường chứa độ ẩm tự nhiên (8–15%), gây khó khăn cho việc nghiền mịn. Nguyên liệu sau nghiền thô được đưa vào hệ thống sấy (ví dụ: máy sấy quay) để giảm độ ẩm xuống dưới 1%. Quá trình sấy kết hợp với thiết bị tách từ tính giúp loại bỏ tạp chất sắt, đảm bảo độ tinh khiết của bột thành phẩm. Giai đoạn này rất quan trọng để tránh hiện tượng kết dính trong máy nghiền và nâng cao hiệu suất nghiền.

3. Nghiền siêu mịn – Trái tim của quy trình

Công đoạn nghiền mịn quyết định trực tiếp đến chất lượng bột thạch cao (độ mịn từ 100–2500 mesh). Thay vì sử dụng máy nghiền bi truyền thống (tiêu thụ năng lượng cao, độ mịn hạn chế), các nhà máy hiện đại ưu tiên máy nghiền siêu mịn công nghệ cao. Trong đó, MW Ultrafine Grinding Mill là giải pháp tối ưu nhờ khả năng nghiền đa dạng vật liệu với hiệu suất vượt trội:

• Độ mịn linh hoạt: Điều chỉnh từ 325–2500 mesh (d97 ≤5μm) nhờ công nghệ tách bột dạng lồng từ Đức.
• Tiết kiệm năng lượng: Công suất cao hơn 40% so với máy nghiền phản lực, tiêu thụ điện năng chỉ bằng 30%.
• Vận hành ổn định: Thiết kế không vòng bi trong buồng nghiền, tránh hư hỏng do rung động và bụi.

Nguyên lý hoạt động: Nguyên liệu sau sấy được đưa vào máy nghiền thông qua phễu rung. Dưới tác động của con lăn và vòng nghiền quay tốc độ cao, thạch cao bị nghiền nát thành bột mịn. Luồng khí thổi bột qua bộ tách, hạt đạt yêu cầu được thu gom, hạt thô quay lại buồng nghiền.

4. Phân loại và thu gom bột

Bột sau nghiền được đưa qua hệ thống phân loại (cyclone hoặc túi lọc) để tách hạt đạt chuẩn (kích thước đồng đều). Máy nghiền MW được tích hợp bộ lọc bụi xung, đảm bảo không phát thải bụi ra môi trường. Bột thạch cao thành phẩm có độ trắng ≥90% và độ ẩm <0.5%, đáp ứng tiêu chuẩn nghiêm ngặt cho ngành xây dựng và y tế.

5. Đóng gói và bảo quản

Bột thạch cao khô dễ hấp thụ ẩm, nên cần được đóng gói ngay bằng hệ thống tự động (túi giấy kraft, bao jumbo hoặc xilô). Quy trình đóng gói kín kết hợp hút chân duy trì chất lượng sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lưu kho.

Ứng dụng công nghệ tiên tiến: Lợi thế cạnh tranh

Để tối ưu hóa sản xuất, nhiều nhà máy kết hợp LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill cho dây chuyền thạch cao chất lượng cao. Máy sở hữu công nghệ con lăn từ Đài Loan và tách bột từ Đức, cho phép:

• Điều chỉnh áp lực nghiền và tốc độ bằng PLC, tiết kiệm 30–50% năng lượng.
• Thiết kế trục đứng, dễ dàng bảo trì con lăn mà không cần dừng máy.
• Phù hợp nghiền thạch cao độ mịn lên đến 2500 mesh cho ngành dược phẩm.

Kết luận

Quy trình sản xuất bột thạch cao công nghiệp đòi hỏi sự kết hợp giữa thiết bị hiện đại và kiểm soát chất lượng chặt chẽ. Việc lựa chọn máy nghiền phù hợp như MW Ultrafine Grinding Mill hoặc LUM Ultrafine Vertical Grinding Mill không chỉ nâng cao năng suất mà còn giảm chi phí vận hành và bảo vệ môi trường. Các giải pháp này đã được chứng minh hiệu quả tại nhiều nhà máy tại Việt Nam và khu vực Đông Nam Á.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Độ mịn bột thạch cao phổ biến cho ngành xây dựng là bao nhiêu?

Với ứng dụng làm tấm thạch cao hoặc trát tường, độ mịn từ 120–200 mesh là phổ biến. Ngành gốm sứ hoặc y tế yêu cầu độ mịn cao hơn (từ 800 mesh).

Làm thế nào để giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình nghiền?

Giải pháp tối ưu là sử dụng máy nghiền siêu mịn công nghệ mới như MW Series, kết hợp sấy nguyên liệu triệt để và tận dụng khí nóng tuần hoàn.

Thiết bị nào phù hợp cho nhà máy công suất nhỏ (dưới 5 tấn/giờ)?

MW Ultrafine Grinding Mill là lựa chọn lý tưởng nhờ dải công suất linh hoạt (0.5–25 tấn/giờ), vận hành đơn giản và bảo trì tối thiểu.